特种加工发展方向及研究

1、在工艺技术研究方面，包括激光加工的无再铸层、无微裂纹涡轮叶片气膜孔高效加工，以及各种材料如铝合金、超强钢等的激光焊接工艺。三维激光切割技术的规范、表面质量控制和在线测量控制也将得到深入研究。针对高温合金等关键部件的抗疲劳性能，激光冲击技术将被重点探索。激光快速成型技术同样在研发中。

2、特种加工是20世纪40年代发展起来的，由于材料科学、高新技术的发展和激烈的市场竞争、发展尖端国防及科学研究的急需，不仅新产品更新换代日益加快，而且产品要求具有很高的强度重量比和性能价格比，并正朝着高速度、高精度、高可靠性、耐腐蚀、高温高压、大功率、尺寸大小两极分化的方向发展。

3、主要面向模具、航空航天、军工、能源等装备制造行业及相关科研院所，在特种加工，特别是激光、电加工等技术领域，从事工艺编制、设备操作与维护、生产管理等工作。

4、三）加工方法日新月异，向精密加工方向发展。当前已出现了精密特种加工，许多特种加工方法同时又是精密加工方法、微细加工方法，如电子束加工、离子束加工、激光束加工等就是精密特种加工：精密电火花加工的加工精密度可达微米级0.5～1u m，表面粗糙度可达镜面Ra0.021m。（四）容易获得良好的表面质量。

5、声、光、化学等多种能量或其组合，对工件进行非传统加工，如材料去除、变形、性能改变或表面镀覆等，这一领域得到了持续的发展。随着新颖制造技术的进一步扩展，特种加工的概念得以更为广泛和深入的理解，它涵盖了将各种能量或能量组合应用于材料加工的广泛领域，成为现代机械制造中不可或缺的一部分。

6、就业方向面向机械工程技术人员、机械冷加工人员、金属加工机械制造人员等职业，特种加工工艺拟定、特种加工设备操作与维护、特种加工产品质量检验等岗位（群）。

试分析特种加工较传统的机械加工相比有哪些特点?

1、特种加工的工具与被加工零件基本上不接触，加工时不受工件力学性能的影响，能加工任何硬的、软的、脆的、耐热或高熔点金属以及非金属材料。（2）特种加工一般不用切削，也不会产生强烈的弹性和塑性变形，容易获得良好的表面质量，热应力、残余应力、冷作硬化、热影响区以及毛刺等均比较小。

2、特种加工与机械切削加工相比，主要有以下不同之处： 加工机理：特种加工采用电、热、声、化学等作用力对工件进行加工，而机械切削加工则通过切削力和切削热对工件进行去除和改型。 适用材料：特种加工适用于难加工材料、硬材料和表面涂层材料，而机械切削加工通常对这些材料处理较为困难。

3、加工速度一般比较低，这也是目前常规加工方法在机械加工中仍占主导地位的主要原因。

特种加工技术专业介绍

1、特种加工技术专业深入学习机械制图、互换性与测量技术、机械设计基础、工程材料及热处理、机械制造基础、电工电子技术、光学基础等基础课程。同时，专业课程包括工业产品造型设计、三维软件应用、激光加工工艺与设备等。学习内容涵盖了增材制造、激光加工、电加工、超精密加工等特种加工方法原理、材料、工艺与设备。

2、特种加工技术主要研究激光和加工控制、电子信息技术、金属材料和热处理等方面的基础知识和专业技能。在这一领域，学习者会涉足电子产品的开发、激光成套设备的工程安装、光电子产品生产管理、激光成套设备的维护与检修等。常见的特种加工方法包括火花加工、超声波加工、激光加工等。

3、主要面向模具、航空航天、军工、能源等装备制造行业及相关科研院所，在特种加工，特别是激光、电加工等技术领域，从事工艺编制、设备操作与维护、生产管理等工作。

4、特种加工技术涉及激光与加工控制、电子信息技术、金属材料与热处理等基础与专业技能。领域内包括电子产品开发、激光设备工程安装、光电子产品生产管理、设备维护与检修等。常见方法有火花加工、超声波加工、激光加工等。