光轴加工工艺流程,谁能解答?

光轴加工的工艺过程：下料—粗车—精车—调质—磨—镀铬—抛光。需要的机床：锯床、车床、磨床。需要的刀夹具：车刀、外圆刀、割槽刀、螺纹刀、中心钻、中心架。注意事项：在光轴加工工序应尽量采用，使其符合基准统一原则。砂轮的宽度应尽量地选窄一些，这样可以有效减小径向磨削力。

划分加工阶段 粗加工、半精加工和精加工应合理划分，以保证零件加工质量。 热处理工序 根据材料和使用要求安排热处理工序，如调质处理，通常安排在粗加工之后，半精加工之前。 加工尺寸和切削用量 根据余量和加工要求确定尺寸和切削用量，参考相关手册或根据实际情况由工人确定。

车削用量的选择，单件、小批量生产时，可根据加工情况由工人定；一般可由《机械加工工艺手册》或《切削用量手册》中选取。拟定工艺过程 定位精基准面中心孔应在粗加工之前加工，在调质之后和磨削之前各需安排一次修研中心孔的工序。

华中数控加工的车床怎么展示加工工艺

1、根据图纸（通常专门设计用于演示的工件图纸，要求是成形工件必须可以展示数控机床精确的循迹过程，刀具更换等，比如国际公认的加工S槽工艺）编好程序，然后将坯件装夹进行加工，材料最好使用黄铜或者铝合金，切削性能好，加工效率高，视觉效果好。

2、先确定你的加工工艺，先加工内孔段，后加工阶梯轴，挑丝。

3、螺纹切削复合循环（G76） 指令格式 G76 Pm r a QΔdmin Rd G76 X（U） Z（W） Ri Pk QΔd Ff 指令功能 该指令集成了螺纹切削的工艺，提高了编程效率，具有较好的工艺合理性。 指令说明 - m 代表精加工重复次数。

4、首先，通过认识字龙数控加工仿真系统，学员将了解基本的仿真操作环境。接着，认识华中数控车床控制面板章节，将带大家熟悉车床的控制面板布局和功能。然后，通过外圆锥工件的加工、锥轴工件的加工等项目，学员将学习如何对不同形状的工件进行精确加工。

5、华中数控系统数控车床编程与维护（第2版）是一本详尽的指南，共分为8个章节，旨在全面覆盖车床操作者所需的知识。首先，它深入浅出地讲解了数控车床的基础理论，让读者对这种先进的生产设备有深入理解。接着，书中详细阐述了数控车削加工工艺，包括加工策略、精度控制等，为实践操作提供了坚实的基础。

6、接着，通过分类讨论了按工艺用途、运动轨迹和伺服系统划分的机床类型。在第3节，详细讲解了数控铣床及加工中心的组成、分类，强调了其主要功能和特点，以及插补原理，如逐点插补。

普通车床加工螺纹的具体操作步骤!

1、工件材料：45钢正火，模锻。90mm×90mm×20mm （2）加工要求：螺纹表面粗糙度值Rp=6。牙形角为60度。（3）加工中心操作系统：FANUC0I （4）刀具：单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀 在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工。

2、车螺纹的步骤：车螺纹前对工件的要求。螺纹大径在加工中，按照螺纹三级精度要求。车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径。调整车床。先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。

3、先找到车床进给箱上方一块铝制的铭牌；根据你要加工的螺距（比如螺距为5mm），按铭牌上的指示将进给箱上的各个手柄扳到指定的位置；将光杠/丝杠转换手柄扳到“光杠”位置，提拉一下操纵杆，看看当主轴转动时是不是光杠也跟着转动；对刀，压下走刀箱上的“开合螺母”，试车螺纹。

4、退刀槽：车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出。3） 倒角：车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径く螺纹底径。4） 牙深高度（切削深度）：h1=0.6p 调整车床：先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置。调整到各手柄到位。

5、在普通车床车螺纹的时候有两种操作方法，提开合螺母和倒顺车法。提开合螺母也就是你说的“抬闸法”，此方法车螺纹适用加工于小螺距、高转速、或是螺纹退刀槽较短的工件。此方法首先要确认丝杠的螺距与工件的螺距成整数倍，否则会造成螺纹乱扣。此方法可在主轴不倒转的情况下退刀，生产效率较高。

请问哪位大哥有数控车床能够加工出来的工艺品的图纸以及加工程序呢?

1、控车床的图纸都是旋转体零件，看你的第一张图纸，那些带Φ的直径尺寸就是程序中的X值，假如我们在工件的右端面旋转中心建立一个坐标系，那么，长度尺寸6的左侧的Z值就是Z-0，工件的最左侧端面的Z值就是Z-23，越往右边，Z值越大，X方向则是直径越大，X值越大。

2、编程：首先，操作人员需要根据零件图纸和加工要求，使用数控编程语言（如G代码）编写加工程序。 模拟设置：在数车模拟软件中，操作人员需要设置模拟参数，如车床型号、刀具类型、材料属性等，以确保模拟环境与真实加工环境尽可能一致。 程序导入：将编写好的加工程序导入模拟软件中。

3、第一步：必须是一个优秀的工艺员。数控机床集钻、铣、镗、铰、攻丝等工序于一体。对工艺人员的技术素养要求很高。数控程序是用计算机语言来体现加工工艺的过程。工艺是编程的基础。不懂工艺，绝不能称会编程。其实，当我们选择了机械切削加工这一职业，也就意味着从业早期是艰辛的，枯糙的。

4、数控车床是一种自动化的机床，它能够通过计算机程序来控制车床上的工具进行加工，因此数控车床加工零件的工序会根据具体的零件形状、尺寸和加工要求等不同而有所差异。一般来说，数控车床加工零件的工序可以包括以下几个步骤：设计程序：首先需要根据零件的图纸和要求，编写适当的加工程序。

机械加工基本要略

1、③立铣刀：用于加工沟槽和台阶面等，刀齿在圆周和端面上，工作时不能沿轴向进给。当立铣刀上有通过中心的端齿时可轴向进给。 ④三面刃铣刀：用于加工各种沟槽和台阶面其两侧面和圆周上均有刀齿。 ⑤角度铣刀：用于铣削成一定角度的沟槽，有单角和双角铣刀两种。

2、金属基复合材料一般用切割、车削、铣削和磨削就可加工。对大多数金属基复合材料而言，获得优良机加工产品的前提是刀具要锋利、切削速度要适当、要供给充足冷却液或润滑剂和进给速度要快。

3、机械加工工时如车、铣、刨、磨、钻，有没有大概的工时计算方法：机械加工工时定额中的准终时间不需要分配到每个工序，这个可以单独另外算一个工时的。工时定额是指在一定的技术状态和生产组织模式下，按照产品工艺工序加工完成一个合格产品所需要的工作时间、准备时间、休息时间与生理时间的总和。

4、浮刀等进行图纸的技术要求的最后加工，才能完成正确的底孔尺寸和技术要求。如果查看图纸的底孔直径标注没有正负公差值和各方面的技术要求，一般是底孔公差值在50丝值范围内要求不高，所采用的钻头可以选择图纸的底孔直径，加工出来的底孔直径一般会出现正负公差在20丝范围内符合图纸的要求。

5、木工基本工具及其使用 木工工具一般都有较锋利的刃口，使用时一定要注意安全。最主要的是要掌握好各种工具的正确使用姿势和方法，例如锯割、刨削、斧劈时，都要注意身体的位置和手、脚的姿势正确。在操作木工机械时，尤其要严格遵守安全操作规程。

模切加工是什么?哪里可以加工?

1、模切是一种重要的加工技术，主要用于切割和成型材料。模切的定义 模切，顾名思义，是通过特定的模具来切割材料的一种工艺。这种技术广泛应用于各种行业，如包装、印刷、塑料加工等。模切的主要目的是根据预设的形状和尺寸，通过模具精确切割材料，以达到所需的制品形状。

2、模切加工是一种通过模具切割材料的加工方法，主要应用于制造各种形状的产品，如标签、贴纸、纸板盒、模型等。在模切加工过程中，模具按照预设的形状切割材料，使得最终产品的尺寸和形状都能符合要求。

3、模切是根据预定形状，通过精密加工和切割使材料形成大小不同的定制零部件。模切加工之圆刀模切加分切，它带有高精度的圆刀模切系统。模切、分切可一次性完成。它具有自动计米，自动停机，光电眼纠偏等功能。兴昌电子模切加工特点是整机结构紧凑，速度快，高效率，操作简单，运行平稳。

4、模切是指对材料按照既定的形状和尺寸进行切割和加工的过程。模切是制造业中的一种常见工艺，广泛应用于印刷、包装、电子、塑料等行业。该过程通常使用模切刀或者模具来完成，通过模具的精确设计和加工，将材料切割成所需的形状和尺寸。模切可以加工各种材料，包括纸张、塑料、金属薄片、布料等。

5、模切是指一种特定的加工技术或工艺过程。主要应用于印刷、包装和其他制造业领域。模切具体是一种使用模具进行切割的工艺。在印刷品和包装材料的生产过程中，模切技术通过特定的模具和机械压力，将原材料切割成所需的形状和尺寸。这一过程广泛应用于包装盒、标签、贺卡等产品。

6、模切压痕工艺通常在同一个模板内，使用模切刀和压线刀，在模切机上同时进行模切和压痕加工，简档陪模称为模压。 模切设备主要分为两类：一类是用于纸箱、彩盒包装的大型模切机；另一类是用于精密电子模切产品的小型模切机。