机加工车间怎么管理

管理机加工车间的方法如下：熟悉产品，了解每个岗位，熟悉整个运作流程，有问题需要如何解决。每日，班前查看交班簿和生产现场，检查班组出勤和生产准备情况召开班前会。班中查生产进度和劳动纪律，查中控，查记录、处理生产、技术、质量问题。班后检查产品入库、生产现场，组织好下一班生产活动。

每道工序必须接受车间品管检查、监督，不得蒙混过关，虚报数量，并配合品检工作，不得顶撞、辱骂。小零配件必须用兰色胶盒盛放，一个盒子只可装一种零配件，安装过程中发现的不良品必须用红色胶盒盛放，所有的物料盒排成一行放于工作台面的左手边。

⑵积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。⑶在制品必须按性质区别放置，蓝色的箱子放置良品，红色的放置不良品，并做到班清班洁。

保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。当产品出现不良时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。第二条 操作规程 正确使用生产设备，严格按操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。

车间严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员，精心组织生产， 违者每次处以20元罚款。车间如遇原辅材料、包装材料不符合规定，有权拒绝生产，并报告质保部和生产计划部。如继续生产造成损失，将按《质量管理条例》进行处罚。

机械设备安全管理制度购置（租赁） 进入工地的机械必须是正规厂家生产，必须具有《生产许可证》、《出厂合格证》。 严禁购置和租赁国家明令淘汰产品，规定不准在使用的机械设备。 严禁购置和租赁，经检验达不到安全技术标准规定的机械设备。 严禁租赁存在严重事故隐患，没有改造或维修价值的机械设备。

机加工车间生产管理应注意什么问题

1、工作职责及处罚办法上时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，挂好上岗证， 违者每次处以5元罚款，工作服不得穿出车间， 违者罚款10元。车间严格按照生产计划部指令，根据车间设备状况和人员，精心组织生产， 违者每次处以20元罚款。

2、保证工作时间，按时上下班，车间、科室负责人要求提前十分钟上岗，工人、科室行政人员提前五分钟上岗，按正点时间、迟到、早退10分钟以内者，罚款10元。超出10分钟，不足2小时按半天事假罚款，超出2小时3小时以内算为半天事假。3小时以上算为旷工。

3、现场管理制度 ⑴保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。⑵积极参与“5S”管理活动，保持车间内的整齐、整洁。工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。

4、定期保养的目的：机械设备正确合理的使用和精心及时的维修保养，其目的在于保证设备的正常运转、延长机械设备的使用寿命，防止不应有的损坏、和不应有的机械事故。 保养作业项目：清洁、润滑、调整、坚固、防腐等。

5、操作人员和设备旋转应是背对背或面对背交错摆放。主要通道应有白线标志或警告指示标志；（2）工件、毛坯、工具应存放整齐、平稳可靠、分类堆放，做到定置管理。

6、管理机加工车间的方法如下：熟悉产品，了解每个岗位，熟悉整个运作流程，有问题需要如何解决。每日，班前查看交班簿和生产现场，检查班组出勤和生产准备情况召开班前会。班中查生产进度和劳动纪律，查中控，查记录、处理生产、技术、质量问题。班后检查产品入库、生产现场，组织好下一班生产活动。

机加工车间管理制度

1、机械设备之间的间距小型设备不小于0．7m；中型设备不小于1m；大型设备不小于2m。操作人员和设备旋转应是背对背或面对背交错摆放。主要通道应有白线标志或警告指示标志；（2）工件、毛坯、工具应存放整齐、平稳可靠、分类堆放，做到定置管理。

2、⑺服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。现场管理制度 ⑴保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。

3、常用的防护装置有防护栅栏、拨手式防护装置等（参见机械工业部1985年5月颁发的《冲压安全管理规程》）。 栅栏式防护装置是在压力机上加防护栅栏，使操作者与危险区或被保护区隔开。防护栅栏随压力机的滑块运动，当滑块下行时，栅栏随之下行，使操作者与冲模隔开，从而保护操作者的安全。

4、生产车间管理制度 第一条 生产纪律 遵守企业考勤制度。生产过程中必须严格按产品配方生产，勤俭节约，杜绝浪费。 爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏。 服从生产主管的安排，及时作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。 衣着清洁整齐，按照要求穿制服上班。

5、包装车间完工后要将所有多余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对责任人依据《行政管理制度》处理。

求机械加工厂车间管理制度

预混料生产时必须戴好防毒口罩、手套，防止腐蚀。注意搬运机械的操作，防止压伤、撞伤。正确使用带电设备及电气开关，防止遭受电击。易燃、易爆物品应单独堆放，并树立醒目标志。原材料、包装物、零小的设备应布局合理，堆放整齐，第五条 设备管理与维修 大宗设备应有专人负责。

机械设备之间的间距小型设备不小于0．7m；中型设备不小于1m；大型设备不小于2m。操作人员和设备旋转应是背对背或面对背交错摆放。主要通道应有白线标志或警告指示标志；（2）工件、毛坯、工具应存放整齐、平稳可靠、分类堆放，做到定置管理。

机械设备安装、拆除单位，应当依照机械设备安全技术规范及本规定的要求，进行安装、拆除活动，机械设备安装单位对其安装的机械设备的安装质量负责。

机加工车间的5S工作真的不好做吗?

s专员工作压力大。因为5s专员主要是负责车间卫生的检查、与保洁公司进行沟通，明确保洁的标准及频率，并监督执行状况，所以5s专员工作压力大。5s专员即整理、整顿、清扫、清洁、素养，又被称为五常法则或五常法，50年代兴起于日本企业。

工厂推行5S活动一般都会遭遇到下列几种问题：①员工不愿意配合，不按规定来摆放或不按标准来做，达不到共识。②事前的规划不足，不好摆放以及不合理之处的确很多。③公司发展太快，厂房空间不足，物料无处堆放。④实施不够彻底，积极性不高。

清理：腾出有效使用空间，防止工作时误用或掩盖需要物件。 2）整理：使工作场所清楚明了、一目了然；创造出整整齐齐的工作环境；减少或消除“找寻物品时间的浪费”。 3）清洁：保持干净、明亮的工作环境，并杜绝污染源的产生，保证员工、顾客产生愉快心情。

6S管理怎样在机加工行业实行

1、S活动要生产现场所有的人参加，该项活动才能真正成功。但是全员参与，做起来并没有那么容易，可以采用6S与KPI结合，评选出6S活动标兵等方式来带动6S活动的参与性。

2、S管理现场管理方法1．整理★将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；　★把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；★不必要的东西要尽快处理掉。

3、清扫：对工作环境进行全面清扫，包括地面、办公室、工作台、工作设备、维修房、窗户、通道等。清洁：对环境卫生保持清洁整齐，通道畅通的局面。素养：就是员工对制度的遵守性，比如《设备的维修与保养制度》、《设备的安全操作规则》、《作业指导书》、《产品生产工艺标准》、《车间管理制度》等。

4、探讨阻碍质量、生产要素的重要性和加工方法；（6）创造生产部门、设计部门和技术部门共同探讨的机会。6S现场管理较为高效地进行作业，要将作业现场充分安排好，要充分利用作业的预备时间，考虑作业的连续性。如何将这些浪费降低到最小的限度来提高工作效率，这是我们要认真研究的课题。